青科重工
专注于混凝土泵送事业
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某搅拌站发现生产留样混凝土强度偏低，而配合比设计强度富余较多，粉煤灰取代量25%，但所生产混凝土各龄期强度均偏低，有时28d强度甚至只有设计强度的80%，经查用水量并未超出设定值，计量设备正常，混凝土拌合物也无异常，从生产线取所有在用原材料进行试配，情况与生产差不多，新拌混凝土各项性能均正常，但仍是各龄期强度偏低。
从该站取回材料进行测试，检测结果发现，水泥强度无问题，粉煤灰其它指标均符合II级标准，但是活性则只有53%,远低于标准要求的70%，只能作为非活性掺合料使用，在混凝土中起填充料作用，对强度基本无贡献。
近也有一些搅拌站反映近段时间混凝土强度较以前偏低，大家从多个客户处取回各种材料检测，经检测，标称S95级的矿渣活性基本在90%～93%之间，极少达到95%，更有少数矿渣活性只有85%左右，还有个别搅拌站粉煤灰活性65%左右，矿渣活性88%左右。
由于市场需求量的不断提高，优质粉煤灰和矿渣已供不应求，从而市场上出现了一些人造粉煤灰和复合矿粉，这种人造灰在粉磨过程中添加了大量非活性材料，已经丧失了粉煤灰的特性，活性较低，一般均小于70%，有的甚至不到60%；矿粉的活性也经常不合格，而活性的检测需要较长的时间，出结果时该批掺合料早已用完，一旦出现问题是无法挽回的。
5助磨剂引起工程质量异常有搅拌站反映混凝土搅拌后气泡很多，含气量偏高，工地拆模后表面有很多气孔，形成麻面，严重影响外观，怀疑外加剂中引气剂超量，要求大家协助排查原因。
接到投诉后马上对近期发货进行检查，经试验，近几次发货性能相当，混凝土含气量均在2.0%左右，大家将此情况向客户通报后又从客户处取回生产用原材料进行试验，发现原来是该站刚进的一批粉煤灰导致了这一事故的发生。
可能该粉煤灰在粉磨过程中掺入的某些材料具有引气作用，在混凝土搅拌过程引入尺寸较大（0.5mm以上）的气泡，施工时无法将气泡完全排出，混凝土硬化后在表面留下气孔，产生麻面现象。后通过减少粉煤灰用量，并适当调整外加剂，使混凝土含气量保持在合理范围。
今年9月份，又有搅拌站反映这一情况，但这次原因的主角变成了水泥。经试验发现，不掺粉煤灰时也有较多气泡，近几次外加剂送货及以前使用正常的留样在试配时均有这种现象，更换为以前留样的水泥后则没有这种情况。原因可能在水泥粉磨工艺上，一些水泥厂在水泥粉磨过程中为提高粉磨效率会添加助磨剂，助磨剂种类很多，有的助磨剂可能会有引气效果，在混凝土搅拌时引入尺寸较大的有害气泡，在振捣过程中易聚集在混凝土表面，形成小孔，影响混凝土强度及外观。
商品混凝土在不断发展，但各种大宗原材料的质量控制及管理水平良莠不齐，在供应紧张的时候往往以次充好，每一种材料的变化都会引起混凝土性能发生改变，导致出现各种异常事故，当出现突发情况时，大家不要轻易下结论，而应当积极分析各种可能原因，并进行相应试验验证，尽快找到问题所在，能够及时作出相应调整，为建设工程提供优质的产品。通过对各种突发事件的分析处理，不断积累经验，提高了处理问题的能力，也将推动混凝土技术不断进步。
